混凝土試塊制作過程

混凝土試塊的制作

一、參改依據(jù)：GB50204——2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ107——1987《混凝土強度檢驗評定標準》GB50081——2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB50080——2002《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》。

二、取樣規(guī)定用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：

1、每拌制100盤且不超過100m³的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次

3、當一次連續(xù)澆筑超過1000m³時，同一配合比的混凝土每200m³取樣不得少于一次；

4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

5、每次取樣應一至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。

6、對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。

7、新配合比在使用前要進行開盤鑒定，檢查其工作性（坍落度、和易性等）是否滿足設計配合比的要求并作好記錄。并留置一組標準養(yǎng)護試件，驗證配合比的依據(jù)。

三、試件制作過程及注意事項：

1、成型前，應檢查試模（150mm邊長）尺寸及角度，試模不變形。試模內(nèi)表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。

2、取樣拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15分鐘。

3、檢驗現(xiàn)澆混凝土或預制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實際采用的方法相同；

4、取樣的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次；

5、用振動臺振動成型的（現(xiàn)場平板振動現(xiàn)澆混凝土），要將拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?。振動時試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到表面出漿為止，不得過振。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。

6、用插入式振搗棒振實制作時（插入式振搗現(xiàn)澆混凝土），將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；宜用直徑為25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10-20mm且不得觸及試模底板，振動應持續(xù)到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。

7、試模制作好后移動要小心，防止大幅振動，特別是初凝后，也就是“硬化"后。

8、制作過程時不要認為振動長就能密實或強度高，嚴格按上述方法振動。試模在用前要裝緊擠緊。

9、每次宜一同制作zui少兩組（6個試模）其中一組是標養(yǎng)試塊。試件抹刀抹平后，標養(yǎng)試模要用塑料布捆好包裝盡量嚴密，防止水份丟失。有條件的工地標養(yǎng)試塊要盡快移入溫度20℃;正負0.5℃的房間養(yǎng)護。24小時左右當試塊凝化可以脫模時要盡快脫模送入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護的試塊要與代表構(gòu)件同條件、同環(huán)境養(yǎng)護，拆模時間與代表構(gòu)件拆模板一同進行。中間要注意與構(gòu)件一同加水、覆蓋養(yǎng)護。記錄同條件的溫度，每天記錄zui少2次，并且是zui高溫度和zui低溫度值，但零攝氏度以下不計算在內(nèi)。可以這兩個值的平均值作為當天的成熟度值。每天的成熟度值累加不小于600數(shù)值時，應送試驗室破型。查找由試驗室根據(jù)當?shù)厥袣庀笈_發(fā)布的小時溫度數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果，本結(jié)果僅供參改，使用時應根據(jù)工地所在環(huán)境實際情況而定。

具體方法如下：

　　一定：人員上崗，操作人員不宜換動頻繁。

二裝：指制作試塊的模具拆卸、清渣、拼裝過程要認真，檢查其緊固程度和尺寸誤差，如果試模多的話，要一個個的拆裝，以免混錯了模具。組裝后的各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°。脫模劑要涂刷均勻。

三查：澆搗砼前，取樣人員要認真檢查配合比單、混凝土小票上的施工部位、砼強度等級等與設計要求是否一致。

　　四測：攪拌車進入施工現(xiàn)場后，應及時檢測其坍落度，每車都要檢測。其試料必須從攪拌車1／4～3／4處隨機抽樣。

　　五選：制作試塊前，應按規(guī)范要求，在監(jiān)理的見證下，共同挑選砼熟料。其試料必須從攪拌車1／4～3／4處隨機抽樣。

　　六拌：指試塊樣量選好后，應二次手工拌合均勻。

　　七搗：指熟料分兩層入模搗實，每層裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒應為：長600㎜，直徑16㎜，端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。每層插搗的次數(shù)應根據(jù)試件的截面而定，一般標準試塊≧27次。插搗完后，刮除多余的混凝土，試件表面要比試模高出2～3㎜。

　　八排：在插搗的同時用平鏟反復穿插，排除試塊內(nèi)部的空氣。試塊表面在收光時，注意料漿飽滿，防止砼由于塑性變形而造成出現(xiàn)凹陷狀況。

　　九蓋：指試塊成型后，終凝前常常置于原地或露天，為了防止內(nèi)部水分蒸發(fā)而影響水泥的水化速度，應及時用黑色塑料布或麻袋將試塊覆蓋嚴實。

　　十刻：指在終凝前（試件做好后3～4h），用鐵板將表面抹平，并用鐵釘在試塊表面刻上：混凝土強度等級、制作時間、部位等（具體刻寫的內(nèi)容應在事先咨詢相關相關檢測單位，每個檢測單位都有自己的規(guī)定）。

十一養(yǎng)：指試塊硬化拆模后，應及時送往溫度20±3℃、濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室時行養(yǎng)護。如果是同條件養(yǎng)護試塊，成型后即應覆蓋其表面，試件的拆模時間與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。

十二送：在試塊到齡前五天，將試塊從標養(yǎng)室水池取出來，晾干水分，在到齡前三天送檢測單位進行檢測。一般的檢測單位在節(jié)假日是不收樣的，遇到節(jié)假日就要提前送進去。切忌試塊的漏送，那樣將給工作帶來很多不必要的麻煩。

 

描述如何成型混凝土立方體抗壓試塊

 （1）將試模裝配好，檢查試模尺寸，避免使用變形試模并在試模內(nèi)部涂一薄層礦物油或其他脫模劑

（2）、在裝入試模前，應取少量拌合物代表樣，在5min內(nèi)進行坍落度試驗，認為品質(zhì)合格后將拌好的拌合料在15min內(nèi)裝入試模，進行搗實工作。

（3）搗實工作可采用下列方式： 當坍落度大于70mm時，用人工成型。將混合料分兩層裝人，用直徑16mm的搗棒以螺旋形從邊緣向中心均勻地進行。插搗次數(shù)應符合規(guī)定。插搗底層時，搗棒插到模底；插搗上層時，搗棒插入該層底面下20～30mm處。插搗時應用力將搗棒壓下，不得沖擊，搗完一層后，用橡皮錘輕輕擊打試模外端面10～15次，以填平插搗過程中留下的孔洞。

（4）用前述方法搗實之后，刮除多余的混合料，用饅刀將表面初次抹平，待試件收漿后，再次用饅刀將表面仔細抹平。試件抹面與試模邊緣高低差不得超過0．5mm。

（5）養(yǎng)護試件成型后，用濕布覆蓋表面（或采用其他保持濕度方法）在室溫（20士5）℃、相對濕度大于50％的情況下靜放1～2d，然后拆模并作*次外觀檢查、編號，有缺陷的試件應除去或加工補平。將完好試件放入標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，標準養(yǎng)護室溫度：（20士2℃，相對濕度95％以上，試件宜放在鐵架或木架上，問距至少10～20mm，并避免用水直接沖淋；或者將試件放人溫度（20士2）℃的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護齡期28d。

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